使用压铸模具有什么小技巧是你不知道的

2020-11-26173

压铸模具正确使用和保护:尝试减少模具的快速冷却,并尝试连续生产。 在冷模条件下,禁止高速注射。 在压铸过程中,压铸模具处于热膨胀和收缩的往复疲劳状态。 空腔部分的温度已在160-350度之间来回更改。 模具被淬火和加热,并且热量不断地冷却和收缩,继而疲劳并损坏模具。


在冷模具条件下开始生产时,模具温度会从低温上升,温差增加,模具膨胀增加,模具疲劳,模具加速。 损坏并缩短模具寿命。 因此,在压铸生产中应尽可能多地生产以地减少模具的快速冷却,然后延长模具的使用寿命。


尝试尽可能降低注射速度,并降低比压力以减少模具的冲击。 在制造压铸件时,不均匀的注射速度不仅会影响压铸件的填充速度,还会影响注射浇口的速度,且注射速度高,冲击峰也增大。 因此,注射速度高,注射浇口速度快,模具的细化将增加,冲击峰将增加,模具承受的冲击力也将增加,并且模具寿命将大大降低。


因此,在调整压铸工艺时,我们应在确保产品质量的同时尽可能降低注射速度。 改善压铸企业的经济生活非常重要。 如今,先进的压铸机配备了压缩制动器。 减小冲击峰并减小模具的冲击力是非常有益的。


在模具应用中,应覆盖布并及时布置铝皮,以免模具挤出。 在使用模具时,由于各种原因,模具将被铝覆盖,并且必须及时组织。 否则,如果继续生产模具,模具将被挤出。 特别是在拉头部分,如果滑道进入铝表皮等内,由于压铸机的夹紧力大,会挤压和挤压拉头。 在这种情况下,必须及时组织模具并找出及时维护模具的原因。 否则,如果模具在维修前损坏,将会严重影响模具的使用寿命。


尝试降低铝液的浇注温度,并延长模具的寿命。 压铸生产过程中熔融铝的铸造温度不仅影响铸件质量,而且影响压铸模具的使用寿命。 在一般的压铸中,熔融铝的浇铸温度在630度和720度之间。 在为不同的零件选择浇注温度时,我们应尝试选择较低的浇注温度,这不仅可以节省功率,而且可以延长压铸模具的使用寿命。


加强模具保护,定期维护和调整型腔的应力消除处理。  压铸模具已经在高压,高速和高温下连续生产,并且操作条件相当恶劣。 使用过程中模具可能被损坏或存在危险。 因此,加强模具的保护,定期维护模具,更换损坏的零件,更换易损件以及布置滑块,顶出孔等,对于确保模具的可靠性非常重要。 压铸,也延长了模具的使用寿命。